|
![]() |
|
|||||
Информация по строительству и ремонту Твердение пенобетона, производство пеноблоковПенобетон. Твердение отформатированных изделий должно протекать в условиях способствующих распалубочной прочности в наиболее короткие сроки при одновременном соблюдение требований по экономии цемента. Это может быть достигнуто при применение быстротвердеющего цемента, цементов высоких марок, ускорителей твердения, либо при обработке изделий паром в камерах при атмосферном давление. Вызревание изделий при естественном твердение должно протекать при температуре не ниже +10 С. При пропаривание продолжительность выдерживания отформатированных изделий до пуска пара устанавливается опытным путём и должна составлять от восьми до двенадцати часов, в зависимости от объёмного веса пенобетона, температура помещения в период выдерживания, сроков схватывания цемента и интенсивности твердения пенобетона в начальный период. Отформованные изделия в период выдерживания необходимо предохранять от резких колебаний температуры, а также от непосредственного действия солнечных лучей, сквозняка, вызывающих интенсивное удаление влаги. При этом, температура в цехе должна быть не ниже +20 С. Перемещение отформованных изделий в период выдерживания не допускается. По окончание предварительной выдержки вагонетки с формами подают в пропарочные камеры, а при формирование пеноблоков, непосредственно в камерах повышают температуру, выпускаю пар. Передвижение вагонеток следует производить избегая резких толчков и тряски. Температура в камерах при загрузке изделий не должна превышать температуру цеха более чем на 25 градусов. Полный цикл термовлажностной обработки происходит в три периода: повышение температуры в камере до оптимальной для постепенного прогрева изделий; пропаривание при максимальной температуре; снижение температуры и остывание пеноблоков. Следует учитывать, что пропаривание пенобетона наиболее эффективно с добавкой тонкоизмельчённого шлака. В этом случае за время термовлажностной обработки, можно достигнуть 100 % - ной марочной прочности пеноблоков. При этом последующий процесс твердения обеспечивает и дальнейший рост прочности. Пеноблоки с добавкой тонкоизмельчённого шлака следует пропаривать, по возможности, при более высокой температуре (+90: 95 градусов) с обеспечением максимально возможной относительной влажности среды (близкой к 100%). Снижение влажности при пропаривание ниже 85% не допускается. Продолжительность периодов цикла термовлажностной обработки устанавливается опытным путём. Ориентировочно продолжительность каждого периода может быть следующей: |
||||||